SIEW I UPRAWA JAKO JEDEN ZABIEG.

UPRAWA I SIEW JAKO JEDEN ZABIEG

Uprawa przedsiewna oraz siew to niewątpliwie podstawowe zabiegi w produkcji roślinnej. Prawidłowe przygotowanie gleby oraz precyzyjnie wykonany siew niezaprzeczalnie wpływają na właściwe wschody roślin ich optymalną obsadę, a co za tym idzie na końcowy plon.

Dawno już jednak zauważono, że uprawę i siew można wykonać jako jeden zabieg agrotechniczny, wykorzystując do tego agregat uprawowo-siewny. Zalety stosowania agregatów uprawowo-siewnych są oczywiste, a wśród nich podstawowa to fakt, że wiele czynności można wykonać w jednym przejeździe roboczym.

Zwiększa to niewątpliwie wydajność zabiegu. Bardzo istotne jest też to, że ogranicza nadmierne ugniatanie gleby poprzez ograniczenie ilości przejazdów. Należy bowiem pamiętać, że każdy przejazd maszyny po polu to ugniatanie gleby jej układem jezdnym. Ugniatanie to może sięgać nawet do głębokości 0,8 m. Zagęszczenie warstwy gleby, w której zazwyczaj nie stosuje się zabiegów jej rozluźnienia, wpływa natomiast na gorsze stosunki wodno-powietrzne. Następstwem tego są gorsze warunki do wzrostu roślin oraz ich obniżonego plonowania. A niższe plony to zawsze słabszy wynik ekonomiczny uprawy.

Obraz1

ZESTAW UPRAWOWO-SIEWNY – ZALETY I DOBÓR ZESTAWU

Jak zestawić agregat uprawowo-siewny? Przede wszystkim maszynę trzeba dopasować do źródła energii, czyli ciągnika, tak aby przy maksymalnym wykorzystaniu nie powodowała przeciążenia traktora. Przyjmuje się, że dobrze dopasowany agregat wykorzystuje podczas pracy 80–90 proc. mocy nominalnej ciągnika. Dla maszyn o bardziej zwartej budowie dobór ciągnika jest bardziej elastyczny. W dużym stopniu wpływ na jego współpracę z maszyną mają warunki agrotechniczne, czyli rodzaj gleby, wilgotność, stan podłoża itp. Równie ważny okazuje się uciąg, ale ten z reguły jest proporcjonalny do mocy. Silniejsze ciągniki mają większą masę, szersze ogumienie, co wpływa na zmniejszanie poślizgu kół.

Obraz2

Kupując agregat zawieszany, należy go dopasować do udźwigu ciągnika, z którym ma być sprzęgnięty. To niełatwe zadanie. Maksymalny udźwig trzypunktowego układu zawieszenia (TUZ) podawany jest zazwyczaj na końcach ramion. Podczepione narzędzie, mimo że może mieć masę o wiele mniejszą niż udźwig TUZ, ma określoną długość i w rzeczywistości nacisk na ramiona podnośnika bywa nawet kilkakrotnie większy. Trzeba wziąć jeszcze pod uwagę, że masa agregatu dodatkowo zwiększy się, gdy zostanie napełniony siewnik. Przy pracy z ciężkimi narzędziami przód ciągnika jest znacznie odciążony. W takiej sytuacji konieczne staje się zastosowanie dodatkowych obciążników na ramie lub kołach.

WYSIEW PNEUMATYCZYNY.

Główną zaletą siewnika pneumatycznego jest to, że odległość redlicy od skrzyni nasiennej nie jest ograniczona grawitacją. Skrzynia nie musi więc znajdować się nad redlicami, aby ziarno mogło swobodnie opadać. Wykorzystanie powietrza w siewnikach pneumatycznych umożliwia przesunięcie skrzyni, dzięki czemu ich ładowność może być większa. Ciągnik przy tym nie jest dużo bardziej obciążony. Skrzynia przesunięta blisko tylnej osi sprawia, że moment gnący nie jest znacząco większy. Kolejną zaletą pneumatyka jest to, że skrzynia jest w nim zazwyczaj węższa (kształt lejka), co wyklucza problem sprawdzania, czy na jej bokach pozostały jeszcze nasiona. Siewnik pneumatyczny umożliwia wysiewanie nawet małych ilości ziarna.

Obraz3

FENIX – system wysiewu.

PRECYZYJNY APARAT WYSIEWAJĄCY.

Nowoczesny, uniwersalny aparat wysiewający gwarantuje powtarzalny wysiew w dawce od 1,8 do 400 kg/ha. Aparat służy do wysiewu zarówno drobnych jak i grubych nasion bez konieczności wymiany rolek wysiewających. Łatwa regulacja i precyzja ustawienia zapewnia bezproblemowe dozowanie nasion. Aparat posiada szybki system opróżniania z pozostałych nasion.

Obraz4

Obraz5 Obraz6 Obraz7

RÓWNOMIERNOŚĆ WYSIEWU

Jedna dawka nasion odmierzona przez aparat wysiewający transportowana jest pneumatycznie do rozdzielacza, który równomiernie rozdziela materiał siewny na poszczególne redlice. Dzięki zastosowaniu specjalnych nakładek możliwy jest wysiew co drugi rząd lub połową siewnika.

WYDAJNY WENTYLATOR.

Wentylator napędzany jest za pomocą silnika hydraulicznego zasilanego z hydrauliki ciągnika. Silnik hydrauliczny posiada przepływ oleju 27 litrów / minutę. Wymagana jest wydajność hydrauliki w ciągniku min. 70 litrów / minutę. Para przewodów hydraulicznych zasilających hydromotor wyposażona jest w specjalne złącze umożliwiające wolny spływ oleju .

PRECYZYJNA REGULACJA PRZEPŁYWU OLEJU.

Zestawy FENIX wyposażone są standardowo w regulator przepływu oleju, dzięki któremu możemy płynnie regulować ilość oleju podawaną na silnik hydrauliczny, a co się z tym wiąże – regulować nadciśnienie, które określa pod jakim ciśnieniem ziarno jest transportowane do rozdzielacza. Jest to szczególnie ważne przy siewie drobnych, lekkich nasion na płytkiej głębokości (np. rzepak).

   
FENIX 700  FENIX 1000
         
Model FENIX 700 to zestaw wyposażony w zbiornik nasienny o pojemności 700 dm3. Rura karbowana transportująca ziarno oraz rozdzielacz znajdują się wewnątrz zbiornika nasiennego. Zaletą tego rozwiązania jest to, że elementy te są mniej narażone na uszkodzenia mechaniczne, trzeba jednak uważać podczas załadunku z BIG-BAGów.  Obraz5   Model FENIX 1000 to zestaw wyposażony w jednolity zbiornik nasienny o pojemności 1000 dm3. Rura karbowana oraz rozdzielacz ziarna umieszczone są nad redlicami siewnymi. Takie rozwiązanie sprawia, że cała pojemność skrzyni nasiennej jest do wykorzystania. Rozdzielacz jest bezpośrednio nad redlicami, dzięki czemu nasiona praktycznie grawitacyjnie przemieszczają się do redlic siewnych (mała możliwość zapychania się przewodów).  Obraz8
Obraz9     Obraz10

AGREGAT UPRAWOWY – TALERZOWY, AKTYWNY LUB ZĘBOWY

AGREGAT TALERZOWY – brona talerzowa równoległa

Obraz11

Agregat talerzowy to uprawa najczęściej wybierana przez klientów. Uniwersalne talerze uprawowe o średnicy 460mm posiadają bezobsługowe łożyska oraz szybko wymienne piasty. Talerze zabezpieczone są poprzez trójkątne amortyzatory gumowe. Agregat talerzowy przeznaczony jest na każde warunki glebowe.

AGREGAT AKTYWNY – brona aktywna lekka lub ciężka

Obraz12

FENIX seria 700 może być wyposażony w lekką bronę aktyną wyposażoną w 14 pionowych wirników z nożami o długości 250 mm. Brona ta jest przeznaczona na gleby lekkie i średniozwięzłe. Maksymalna głębokość pracy nie powinna przekraczać 15 cm. Wał dogniatający oferowany w wersji 700 to PACKER 460mm lub gumowy 500mm

FENIX seria 1000 może być natomiast wyposażony w ciężką bronę aktywną, która dysponuje 12 wirnikami z nożami 280 mm. Brona ta jest przeznaczona na gleby średniozwięzłe i ciężkie. Do dyspozycji jest wał dogniatający PACKER o średnicy 550mm lub gumowy 500mm.

FENIX 700 - 1000 
kompletacje zestawów
   
seria FENIX 700 seria FENIX 1000
 

FENIX S 700/3

  • Rodzaj agregatu: bierny zębowy
  • Wał przedni strunowy 300mm
  • Trzy rzędy zębów wzmocnionych SV
  • Wał tylny Packer lub gumowy 500mm
  • Pojemność skrzyni 700 dm3
  • Rozdzielacz wewnątrz skrzyni
 Obraz13  

FENIX T 1000/3

  • Rodzaj agregatu: bierny talerzowy
  • Dwa rzędy talerzy 460mm
  • Wał tylny Packer lub gumowy 500mm
  • Pojemność skrzyni 1000 dm3
  • Rozdzielacz na zewnątrz skrzyni
 Obraz16
 

FENIX T 700/3

  • Rodzaj agregatu: bierny talerzowy
  • Dwa rzędy talerzy 460mm
  • Wał tylny Packer lub gumowy 500mm
  • Pojemność skrzyni 700 dm3
  • Rozdzielacz wewnątrz skrzyni
 Obraz14  

FENIX A 1000/3

  • Rodzaj agregatu: brona aktywna
  • Ilość wirników - 12
  • Długość zębów - 280mm
  • Wał tylny Packer lub gumowy 500mm
  • Pojemność skrzyni 1000 dm3
  • Rozdzielacz n zewnątrz skrzyni
 Obraz17
 

FENIX A 700/3

  • Rodzaj agregatu: brona aktywna
  • Ilość wirników - 14
  • Długość zębów - 250mm
  • Wał tylny Packer lub gumowy 500mm
  • Pojemność skrzyni 700 dm3
  • Rozdzielacz wewnątrz skrzyni
 Obraz15    
       
 REDLICA SHELL –
uniwersalna lekka
redlica przemienna.
Obraz18 Obraz19
Obraz20    

Redlica przemienna SHELL wyposażona jest w dwa hartowane kroje talerzowe o średnicy 300mm. Kroje talerzowe są przesunięte względem siebie, dzięki czemu talerz przedni – nacierający jest talerzem formującym redlinę, natomiast talerz tylny jest talerzem czyszczącym. Ziarno jest precyzyjnie umieszczane w glebie nawet przy większych prędkościach roboczych. Dwa talerze w redlicy siewnej zapewniają idealny kontakt ziarna z glebą, gdyż pozycję jego położenia określają obustronnie talerze. Każdy talerz montowany jest na łożysku dwurzędowym bezobsługowym, co zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę.

Nośnik redlicy to rura wykonana ze stali o podwyższonej wytrzymałości o średnicy 35mm i grubości ścianki 3mm. Nośnik redlicy połączony jest z belką siewną mocnym, szerokim zawiasem, który zapewnia bardzo dobre kopiowanie terenu i prowadzenie redlicy. Redlice montowane są w dwóch rzędach, a odstęp między nimi wynoszący 220 mm wpływa na jakość pracy na polach z dużą ilością resztek pożniwnych.

Docisk redlic jest regulowany płynnie za pomocą dwóch śrub rzymskich. Maksymalny nacisk na jedną redlicę wynosi nawet 25 kG co sprawdza się nawet na bardziej wymagających glebach.

   SOLIDNOŚĆ W STANDARDZIE.
     
  Obraz21  

OŚWIETLENIE DROGOWE.

FENIX już w standardzie posiada rozbudowane oświetlenie drogowe zmontowane na specjalnych uchwytach, dzięki czemu przejazdy po drogach publicznych są bezpieczniejsze. Na maszynie zamontowane są również odblaskowe tablice ostrzegawcze.

     

ZNACZNIKI PRZEJAZDU.

Zestawy FENIX posiadają znaczniki hydrauliczne zbudowane z trzech części, dzięki czemu możemy ustawić zarówno znacznik „na koło” jak również na środek ciągnika. Każdy znacznik wyposażony jest w indywidualny siłownik, dzięki czemu po skończonej pracy znacznik składa się do pionu, co ułatwia przejazd przy drzewach, słupach.

    Obraz22
     
  Obraz23  

ZAGARNIACZ KLAWISZOWY

Po siewie gleba jest wyrównana za pomocą zagarniacza klawiszowego, wyposażonego w indywidualne sprężyny zagarniające. Załadunek ręczny zbiornika ułatwiają schodki i podest zamontowany nad redlicami siewnymi..

         

DEFLEKTORY.

Wersje z agregatem talerzowym wyposażone są w deflektory boczne oraz deflektor nad wałem dogniatającym. Deflektory boczne zapobiegają wyrzucaniu gleby poza obszar uprawy, natomiast deflektor nad wałem nie dopuszcza do zarzucania ziemi nad wał dogniatający.

  Obraz24
         
Obraz25  

WŁÓKI UCHYLNE.

Wersje z agregatem aktywnym standardowo wyposażone są w dwie włóki (przednią i tylną) doprawiające. Włóka przednia wyrównuje glebę przed agregatem natomiast włóka tylna zapobiega zarzucaniu gleby na wał oraz chroni przed uszkodzeniami poprzez kamienie.

     
  Komputery sterujące
PILOT SEED – dobry standard.
 Obraz26


Funkcje komputera PILOT SEED:

  • automatyczne zliczanie przejazdów od znaczników
  • automatyczne zakładanie ścieżek technologicznych
  • licznik hektarów, dzienny i sumaryczny
  • sygnalizacja minimalnego poziomu nasion w skrzyni
  • sygnalizacja czasu pracy
  • sygnalizacja wydajności pracy
  • sygnalizacja prędkości jazdy
  • sygnalizacja błędów
  • statystyka dla 10 pól

 


Atuty komputera PILOT SEED:

  • intuicyjna obsługa
  • nowoczesny wygląd
  • łatwy montaż w kabinie
  • proste funkcje graficzne
     
  SUPERIOR – nowoczesność i funkcjonalność.
Obraz27


Funkcje komputera SUPERIOR

  • bieżąca kontrola dawki wysiewu
  • procentowa kontrola poziomu nasion
  • wartość obrotów wentylatora
  • automatyczne zliczanie przejazdów od znaczników
  • automatyczne zakładanie ścieżek technologicznych
  • licznik hektarów, dzienny i sumaryczny
  • sygnalizacja czasu pracy
  • sygnalizacja wydajności pracy
  • sygnalizacja prędkości jazdy
  • sygnalizacja błędów
  • statystyka dla 10 pól


Atuty komputera SUPERIOR

  • kolorowy wyświetlacz 5,7 cala (wizualizacja maszyny)
  • podświetlane przyciski (praca nocna)
  • joystick (komfort pracy)
  • port USB do przenoszenia danych
  • TOUCHPAD (łatwość wprowadzania danych)
  • jeden sterownik obsługujący wiele rodzajów maszyn UNII
     
UTS DRILL - elektroniczna kontrola siewu poprzez silnik elektryczny kontrolowany radarem.
Obraz28


Podstawowe funkcje komputera UTS:

  • kontrola dawki wysiewu w zależności od prędkości pracy
  • optymalizacja pracy stałe kontrolowanie ilości wysiewanego ziarna na monitorze
  • prosta i szybka „próba kręcona”, kalibracja
  • biblioteka ustawień dawek wysiewu dla danego zboża
  • wielopolowy licznik hektarów
  • kontrola wyznaczania ścieżek technologicznych
  • zmiana dawki wysiewu w trakcie jazdy
  • kontrola poziomu nasion w skrzyni nasiennej


Atuty komputera UTS

  • odczyt prędkości z radaru (brak koła kopiującego przy siewniku)
  • kontrolowanie dawki z miejsca kierowcy
  • możliwość współpracy poprzez ISOBUS
  • możliwość podłączenia GPS
     
  WYPOSAŻENIE FENIX 700 - 1000
   

WYPOSAŻENIE DODATKOWE

  • oś zawieszenia ø60-825/ø36 mm (wersja FENIX S, FENIX T)
  • zawieszenie 825/ø28 mm (wersja FENIX A 3 m)
  • pneumatyczny system wysiewu ziarna (system FENIX) – jeden aparat wysiewający
  • redlice przemienne „SHELL” , samoczyszczące ø300 mm, docisk P = 25 kG/redlicę
  • hydrauliczny przerzutnik znaczników przejazdów na dwóch siłownikach
  • ścieżki technologiczne elektryczne na 2 aparatach
  • komputer PILOT SEED
  • wentylator napędzany silnikiem hydraulicznym o przepływie 24 l/min
  • manometr – do kontroli stałego ciśnienia powietrza
  • deflektoy boczne (FENIX T)
  • zagarniacz z indywidualnym dociskiem sprężyn
  • oświetlenie drogowe

WYPOSAŻENIE DODATKOWE

  • zespół dogniatająco-kopiujący
  • komputer SUPERIOR
  • napęd elektryczny wałka wysiewającego + komputer UTS
  • wał gumowy ø500 mm
  • ścieżki technologiczne przedwschodowe, hydrauliczne
  • ścieżki technologiczne na 3 aparatach
  • podpory do zdejmowania siewnika
  • pokrywa rozdzielacza do wysiewu co drugi rząd
  • pokrywa rozdzielacza do wysiewu połową siewnika

 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA - FENIX 700
 MODEL  FENIX S 700/3  FENIX T 700/3  FENIX A 700/3
 Szerokość robocza [m]  3  3  3
 Pojemność skrzyni [dm3]  700  700  700
 Typ redlic  SHELL  SHELL  SHELL
 Masa własna [kg]  1850  1910 2120
 Zapotrzebowanie mocy [KM]  120  120  120

 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA - FENIX 1000
 MODEL  FENIX T 1000/3  FENIX A 1000/3
 Szerokość robocza [m]  3  3
 Pojemność skrzyni [dm3]  1000  1000
 Typ redlic  SHELL  SHELL
 Masa własna [kg]  1980 2270
 Zapotrzebowanie mocy [KM]  140  140

APOLLO VS TYTAN. Jedna czy dwie osie? Który rozrzutnik wybrać?

Wiosną na polach w okolicach Poznania w szranki stanęły dwa rozrzutniki firmy Unia: Apollo 13 Premium i Tytan 13 TD Premium. Obie maszyny można załadować maksymalnie 13 tonami obornika. Różni je natomiast układ jezdny: Apollo to maszyna jednoosiowa z tzw. wąską skrzynią, z kolei Tytan zawieszony jest na tandemie. Maszyny zostały wyposażone w tego samego typu adaptery. Test porównawczy skupiał się głównie na właściwościach jezdnych obu maszyn oraz na równomierności rozrzutu obornika.

1

2

3

4

5

6

RCW HELIX 120TD ROZSIEWACZE PRZYCZEPIANE Z BELKĄ DO WYSIEWU NAWOZÓW PYLISTYCH

RCW HELIX 120TD
Rozsiewacze przyczepiane z belką do nawozów pylistych.

Wapno pyliste zyskuje na popularności za sprawą wysokiej reaktywności, szybkości działania, a także atrakcyjnych cen zakupu. W szczególności wapno dostarczane za pomocą cystern odznacza się niską ceną, a także wygodą i szybkością załadunku. Jednak rozsiew wapna pylistego na polu wymaga specjalistycznych rozwiązań. Specyficzna struktura nawozu wymusza rozłożenie go na powierzchni pola w taki sposób, aby zapobiec znoszeniu przez wiatr. Rozsiewacz RCW wyposażony w belkę HELIX jest odpowiedzią na zapotrzebowanie dużych gospodarstw oraz firm świadczących usługi rolnicze tam, gdzie stosowane jest wapno pyliste. W rozsiewaczu zastosowano wiele szczegółowych rozwiązań wpływających zarówno na komfort, wydajność jak i jakość pracy na wszystkich jej etapach, już od chwili załadunku skrzyni.

rcw helix 3 pl

rcw helix 1 pl

rcw helix 2 pl

rcw helix 4 plrcw helix 5 pl

rcw helix 6 pl

Wzmacniane elementy robocze HDC

Naszą ofertę poszerzamy elementy robocze z serii HDC są to zaawansowane technologicznie elementy z węglikiem spiekanym o czterokrotnie większej wytrzymałości.

Węglik spiekany, żargonowo nazywany „widia”.
Nazwa pochodzi z niemieckiego „wie Diamant”, co znaczy „jak diament”. To materiał narzędziowy uzyskanymi metodami metalurgii proszkowej z węglików metali.

Rozdrobnione węgliki ulegają sprasowaniu
pod wpływem wysokich temperatur i ciśnienia. Elementem łączącym jest kobalt, a w skład wchodzą, np. wolfram, tytan, niob, chrom czy nikiel.

Dzięki czemu uzyskujemy najwyższą jakość i czterokrotnie dłuższy czas pracy, przy jak najmniejszym stopniu zużycia elementów roboczych, uzależniony od warunków i struktury gleby, gwarantując równomierność zużycia na całej jej powierzchni.

Oferowane w agregatach do uprawy uproszczonej KOS PREMIUM, CROSS S i CROSS HP będą dostępne jako opcja w wyposażeniu za dopłatą.
Sukcesywnie będziemy wdrażać do kolejnych maszyn takich jak: KOS, HAWK, HARRIER i KRET.

unia hdc

Dobrze ustawiony rozsiewacz oznacza niższe koszty

Dobrze ustawiony rozsiewacz oznacza niższe koszty

Rozsiewacz nawozów to jedna z tych maszyn, obok opryskiwacza, przez które „przechodzi najwięcej pieniędzy” w gospodarstwie. Koszty związane z zakupem nawozów należą do największych, jakie ponosi się na uprawę. Zważywszy na ich wysokie ceny, szczególnie ważne staje się optymalne ich wykorzystanie. Podstawą do tego jest odpowiednio ustawiony rozsiewacz nawozów, gwarantujący równomierny wysiew na całej powierzchni pola.

fot01
 Odpowiednie ustawienie rozsiewacza oraz wykonanie próby kręconej gwarantuje wysoką jakość rozsiewu nawozu

Stosowane obecnie w rolnictwie nowoczesne technologie oparte o nawigację satelitarną pozwalają osiągnąć niebywały poziom optymalizacji kosztów produkcji. W efekcie nawet kwoty rzędu kilkudziesięciu tysięcy złotych wydane na odpowiednie elementy wyposażenia i oprogramowanie rozsiewacza mogą się zwrócić w ciągu jednego sezonu, przy założeniu odpowiednio dużej powierzchni upraw. Jednak o ile funkcje zmiennego dawkowania, dość drogie w zakupie i wymagające przygotowywania map aplikacyjnych, są wykorzystywane raczej w większych gospodarstwach, o tyle na rozsiewacz utrzymujący stałą dawkę nawozu niezależnie od prędkości jazdy może sobie pozwolić rolnik gospodarujący na kilkudziesięciu hektarach. Zwłaszcza że do tego celu nie są wymagane zaawansowane systemy ważące, czy też urządzenia działające w oparciu o sygnał GPS. Konieczny jest jedynie pomiar prędkości jazdy (np. za pomocą czujnika zamontowanego przy kole ciągnika) oraz precyzyjna kontrola ilości nawozu dozowanego na tarcze, jak ma to miejsce w przypadku ślimakowego układu dozującego rozsiewaczy UNIA MXL.

fot02
Ślimakowy system dozowania nawozu SDS pozwala na precyzyjną kontrolę dawki bez wykorzystania systemów wagowych

Precyzyjne dozowanie

Rozsiewacze MXL wykorzystują prostą i niezawodną zasadę dozowania objętościowego. Nie są wyposażone w klasyczną zasuwę dozującą, lecz w przenośnik ślimakowy, napędzany przez silnik hydrauliczny. Każdy zwój ślimaka zabiera ściśle określoną ilość nawozu, zatem dawka materiału wydostającego się na tarcze jest wprost proporcjonalna do obrotów ślimaka. Obroty są dokładnie mierzone za pomocą czujnika i jednocześnie korygowane przez elektroniczny regulator przepływu oleju napędzającego silnik hydrauliczny. Taki system dozowania nie jest podatny na zapychanie się (brak zasuwy oznacza, że otwór wylotowy zbiornika jest zawsze w pełni otwarty) oraz na zmiany dawkowania spowodowane różnicami w wilgotności nawozu (wraz ze wzrostem wilgotności nawozu zmienia się jego ciężar usypowy, ale nie objętość).

fot03
Komputer Pilot Joy znajduje się w standardowym
wyposażeniu rozsiewaczy UNIA MXL

Pod nadzorem komputera

Praca z rozsiewaczem wyposażonym w komputer niesie za sobą wiele korzyści. Przede wszystkim jest to wysoka precyzja nawożenia. Zarówno wydatek zespołu dozującego, jak i prędkość jazdy są dokładnie mierzone w czasie rzeczywistym, a dawka jest korygowana automatycznie. Ponadto możliwa jest praca ze zmienną prędkością jazdy przy zachowaniu stałej dawki. O ile w prostych rozsiewaczach zachowanie równomierności wysiewu wymaga utrzymania stałej prędkości jazdy, o tyle w przypadku maszyny z komputerem sterującym dawką zmiany prędkości są dozwolone bez wpływu na jakość wysiewu. Możliwość zwiększenia prędkości jazdy podczas pracy znacznie zwiększa wydajność powierzchniową. Jednocześnie zapewnia zdecydowanie wyższy komfort pracy, zarówno podczas samego rozsiewu, jak i przygotowywania maszyny. Choć próba kręcona w rozsiewaczach MXL jest zalecana, to jej wykonanie jest proste i ze strony użytkownika nie wymaga wykonywania żadnych obliczeń.

fot04
Przed przystąpieniem do pracy rozsiewaczem MXL należy szczegółowo zapoznać się z instrukcją obsługi

Przygotowanie do pracy

Rozsiewacze UNIA MXL są przeznaczone do współpracy z ciągnikami dysponującymi napędem WOM 540 oraz układem hydraulicznym o wydatku na poziomie 45-75 l/min. Pomiar prędkości w ciągniku nie jest wymagany, ponieważ producent dostarcza czujnik wraz z ramką montażową, przystosowany do zamocowania przy kole ciągnika. Po jego umieszczeniu w taki sposób, aby sczytywał ruch szpilek mocujących koło, wystarczy do komputerza Pilot Joy (dostarczanego w wyposażeniu standardowym) wprowadzić liczbę szpilek oraz obwód toczny koła. Zaleca się ponadto wykonanie kalibracji czujnika na 100-metrowym odcinku pomiarowym w celu uzyskania najwyższej dokładności pomiaru.

fot05
Wysokość ramion podnośnika należy ustawić w taki sposób, aby tarcze rozsiewacza znajdowały się 80 cm nad ziemią (do siewu normalnego)

fot06
Wzdłużne wypoziomowanie rozsiewacza należy ustawić w oparciu o wskaźnik znajdujący się na ramie maszyny

Zawieszenie rozsiewacza

Zachowanie odpowiedniej równomierności wysiewu zaczyna się już na etapie zawieszenia rozsiewacza na TUZ-ie ciągnika. Przed zawieszeniem maszyny dolne ramiona podnośnika powinny być wypoziomowane. Po podczepieniu należy unieść rozsiewacz na odpowiednią wysokość (do siewu normalnego tarcze powinny znajdować się 80 cm nad powierzchnią ziemi; do siewu w wysokim łanie wymiar ten należy zwiększyć o połowę wysokości łanu). W tej pozycji należy wypoziomować rozsiewacz wzdłużnie w oparciu o wskaźnik umieszczony na ramie maszyny (pozycja do pracy normalnej lub pozycja przeznaczona do nawożenia pogłównego).

fot07
Łopatki rozsiewacza należy ustawić w odpowiednich otworach według tabeli ustawień dla danego typu nawozu

Ustawienie szerokości roboczej

Rozsiewacze MLX są standardowo wyposażone w trzy zestawy łopatek wysiewających, przeznaczone do wysiewu na różną szerokość. Należy wybrać odpowiedni zestaw i zamontować go w otworach tarczy, według wskazań tabeli w instrukcji obsługi dla danej szerokości wysiewu i danego typu nawozu (np. A2B3 oznacza, że dłuższa łopatka „A” powinna znaleźć się w otworze nr 2, zaś krótsza „B” w otworze nr 3. Zakładaną szerokość roboczą należy wprowadzić także do komputera.

fot08
Przed wykonaniem próby kręconej należy rozłączyć napęd jednego ze ślimaków (sprzęgło powinno przesunąć się w stronę zdemontowanej tarczy)

Próba kręcona

Komputer Pilot Joy pozwala na wykonanie próby kręconej w prosty sposób. W pierwszej kolejności zasypujemy skrzynię nawozem, odkręcamy jedną z tarcz wysiewających za pomocą klucza i montujemy rynienkę zsypową, pod którą podstawiamy pojemnik. Rozłączamy napęd jednego ze ślimaków dozujących za pomocą drugiego obiegu hydraulicznego. W menu komputera uruchamiamy na chwilę ślimak w celu napełnienia zespołu dozującego nawozem. Następnie w menu nawozów komputera Pilot Joy wybieramy pustą pozycję, nadajemy jej nazwę i uruchamiamy funkcję próby kręconej, w wyniku której ślimak dozujący wykona określoną liczbę obrotów. Teraz wystarczy już tylko zważyć wysypaną porcję nawozu i uzyskaną wartość wprowadzić do komputera.

fot09 fot10
Na czas próby kręconej należy zdemontować tarczę wysiewającą i podstawić pojemnik Nawóz w pojemniku należy zważyć, a uzyskaną wartość wprowadzić do menu komputera

Precyzyjna praca

Prawidłowo wykonana próba kręcona zapewnia wysoką dokładność wysiewu, niezależnie od prędkości jazdy. Ważne jest zachowanie odpowiednich odległości między przejazdami. Komputer Pilot Joy pozwala na ustawienie żądanej dawki wysiewu z dokładnością do 1 kg/ha, a podczas pracy umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie tej wartości skokowo co 10%. Funkcję ręcznej korekcji dawki można wykorzystać na polach o zróżnicowanej zasobności gleby w składniki mineralne.

Znajdź dealera

Znajdź najbliższego partnera w Twojej lokalizacji i skontaktuj się z nim:

>Miejscowość W promieniu:

Portal partnerski

Sklep Unii